裝配平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試，要防止損壞裝配平板的工作面，工件的重量   不可以超過裝配平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)，會(huì)造成裝配平板變形，使之損壞，無法使用。一般裝配平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，當(dāng)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-80年，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用，在使用完裝配平臺(tái)后，要把裝配平臺(tái)的工作面擦凈，涂上無水酸性的防銹油，覆蓋紙，置于清潔干燥處存放，這樣才可以延長(zhǎng)裝配平臺(tái)的使用壽命，工作質(zhì)量。

裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

一、裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

四、裝配平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

五、裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

2、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

5、鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用   細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

3、鑄鐵裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、鑄鐵裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

鑄鐵裝配平臺(tái)的檢定步驟：

1、根據(jù)鑄鐵裝配平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù)。

5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合鑄鐵裝配平臺(tái)檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。