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鑄鐵劃線平臺(tái)

鑄鐵劃線平臺(tái)

鑄鐵劃線平臺(tái)的詳細(xì)信息:  

劃線平臺(tái)又叫劃線平板,是用鑄鐵材料做成的平板,采用   細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn),也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法,刮制的劃線平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的性與穩(wěn)定性。

鑄鐵劃線平臺(tái)主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè),其中以重工業(yè)使用   為普遍,占總產(chǎn)量的。近年來,由于一些民營企業(yè)的加入,給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加,使鑄鐵平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化,由于社會(huì)的發(fā)展,電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平板的大軍隊(duì)伍。

鑄鐵劃線平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作,非人員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操作,有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平板變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有的工作人員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調(diào)試,非人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作,要   不可以采用。

鑄鐵劃線平臺(tái)在安裝調(diào)試后,把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量   不可以超過鑄鐵平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平板變形,使之損壞,無法使用。

劃線平臺(tái)的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn),也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

劃線平臺(tái)的整體規(guī)格為4×8米,超過規(guī)格可多拼接,使用磨損,可以恢復(fù)其精度,可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確,直觀的優(yōu)點(diǎn),方便。劃線平板刮前進(jìn)后放在桌上,工件是光滑的,沒有發(fā)澀的感覺,測量方便,測量精度。

劃線平臺(tái)屬于工作臺(tái),鉗工工人使用基準(zhǔn)平面測量裝置或穿過工件。劃線平臺(tái)也被稱為面板,劃線平臺(tái),劃線工作臺(tái),鉗工鉗工劃線平臺(tái),平板,鑄鐵,鑄鐵劃線平臺(tái)交叉板,機(jī)械劃線平臺(tái)等。顯著的交叉平臺(tái)工作面線,鉗工工人用來檢驗(yàn)工件,工件劃線標(biāo)記線的基準(zhǔn)標(biāo)記線,由用戶根據(jù)自己的使用,使線的具體尺寸。劃線平臺(tái)的工作面也可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求,可加工V形,T形,U形槽,燕尾槽,孔,長孔。

標(biāo)準(zhǔn)型鑄鐵劃線平臺(tái)根據(jù)   JB/t7974-1999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),鑄鐵劃線平臺(tái)有加強(qiáng)板和箱型兩種風(fēng)格,工作標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵劃線平臺(tái)表面與一個(gè)矩形,正方形,圓形三種形狀,鑄鐵劃線平臺(tái)也可以根據(jù)客戶的實(shí)際需要其他形狀。

鉗工劃線平臺(tái)是用鑄鐵HT200,HT250,HT300,制造鉗工劃線平臺(tái)的灰鑄鐵在接種后,鉗工劃線平臺(tái)的強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于普通灰鑄鐵劃線平臺(tái),平臺(tái)、鉗工劃線接種后,鉗工平臺(tái)統(tǒng)一的,一致的性能。

劃線平臺(tái)在基線檢驗(yàn)機(jī)械零件平面,平行度,測量直線度公差,也可用于一般零件和零件加工,劃線研磨過程和測量等。

劃線平臺(tái)的工作面要擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和劃線平臺(tái)的工作面有過激的碰撞,防止損壞劃線平板的工作面;工件的重量   不可以超過劃線平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞劃線平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐蓜澗€平板變形,使之損壞,無法使用。

劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程:

1、劃線平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

2、劃線平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

3、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

4、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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