劃線平臺(tái)又叫劃線平板，是用鑄鐵材料做成的平板，采用   細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法，刮制的劃線平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的性與穩(wěn)定性。

鑄鐵劃線平臺(tái)主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用   為普遍，占總產(chǎn)量的。近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加，使鑄鐵平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平板的大軍隊(duì)伍。

鑄鐵劃線平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非人員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調(diào)試，非人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要   不可以采用。

鑄鐵劃線平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量   不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

劃線平臺(tái)的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

劃線平臺(tái)的整體規(guī)格為4×8米，超過規(guī)格可多拼接，使用磨損，可以恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確，直觀的優(yōu)點(diǎn)，方便。劃線平板刮前進(jìn)后放在桌上，工件是光滑的，沒有發(fā)澀的感覺，測量方便，測量精度。

劃線平臺(tái)屬于工作臺(tái)，鉗工工人使用基準(zhǔn)平面測量裝置或穿過工件。劃線平臺(tái)也被稱為面板，劃線平臺(tái)，劃線工作臺(tái)，鉗工鉗工劃線平臺(tái)，平板，鑄鐵，鑄鐵劃線平臺(tái)交叉板，機(jī)械劃線平臺(tái)等。顯著的交叉平臺(tái)工作面線，鉗工工人用來檢驗(yàn)工件，工件劃線標(biāo)記線的基準(zhǔn)標(biāo)記線，由用戶根據(jù)自己的使用，使線的具體尺寸。劃線平臺(tái)的工作面也可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求，可加工V形，T形，U形槽，燕尾槽，孔，長孔。

標(biāo)準(zhǔn)型鑄鐵劃線平臺(tái)根據(jù)   JB／t7974-1999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，鑄鐵劃線平臺(tái)有加強(qiáng)板和箱型兩種風(fēng)格，工作標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵劃線平臺(tái)表面與一個(gè)矩形，正方形，圓形三種形狀，鑄鐵劃線平臺(tái)也可以根據(jù)客戶的實(shí)際需要其他形狀。

鉗工劃線平臺(tái)是用鑄鐵HT200，HT250，HT300，制造鉗工劃線平臺(tái)的灰鑄鐵在接種后，鉗工劃線平臺(tái)的強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于普通灰鑄鐵劃線平臺(tái)，平臺(tái)、鉗工劃線接種后，鉗工平臺(tái)統(tǒng)一的，一致的性能。

劃線平臺(tái)在基線檢驗(yàn)機(jī)械零件平面，平行度，測量直線度公差，也可用于一般零件和零件加工，劃線研磨過程和測量等。

劃線平臺(tái)的工作面要擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺(tái)的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量   不可以超過劃線平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞劃線平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓜澗€平板變形，使之損壞，無法使用。

劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：

1、劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、劃線平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

3、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。