鑄件的基本形狀為圓筒狀，外徑250mm，壁厚30mm，高80mm，上下兩端面加工余量為2mm，加工后，一個端面出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，該面在鑄型中朝下，處于   下方。鑄件的材料為FCD450，相當我國的QT450－10。

　　鑄件采用呋喃樹脂加磺酸固化劑的自硬砂型鑄造，涂料為石墨系醇基涂料。

　　2缺陷的形貌特征

　　鑄件的下端面機加工之后出現(xiàn)了明顯的顏色差別，有的區(qū)域光亮，有的區(qū)域灰暗。兩種顏色的交界處有的明顯，有的不太明顯（1）。垂直于該面取樣做金相分析，結果如2和3所示。2為兩種顏色的交界處，左側(cè)為光亮處，靠近表層的組織為鐵素體和塊狀石墨；右側(cè)為灰暗處，表層組織為鐵素體和大量密集分布的點狀及細片狀石墨。3顯示了灰暗區(qū)石墨形態(tài)從表面到心部的變化情況：表層為點狀和細片狀，心部為球狀。在表層和心部之間有一過渡區(qū)，石墨主要為蠕蟲狀。

　　3缺陷的成因

　　從以上分析可知，鑄件加工表面上的灰暗顏色是由于密集分布的點狀和細片狀石墨造成的。這種石墨形態(tài)與球狀石墨有著明顯的區(qū)別，而且石墨的數(shù)量也高于正常處。這種異常組織的形成與鑄型所用的樹脂砂及涂料有關。在樹脂、固化劑和涂料中含有較高的S，涂料中又含有大量的C，它們在與鐵液接觸時，在高溫的作用下，會分解產(chǎn)生CO、CO 2、H2 S、SO等氣體，這些氣體滲入鐵液中，鐵液增S、增C.

　　S起破壞球化作用，隨著w（S）量的增加，石墨的球化率下降，由球狀變?yōu)槿湎x狀，   后變?yōu)槠瑺睢?/div>