1、氣孔

未能逃逸的氣體在金屬凝固過程中金屬成形在小洞,它的內(nèi)表面光滑,含有氣體,超聲波具有較高的反射率,而且還因為它基本上球形或橢圓形的球,即點缺陷,影響反射振幅?？紫抖鹊匿撳V鍛造或軋制后壓扁成區(qū)域類型缺陷和被發(fā)現(xiàn)通過超聲檢測中獲益。

2、縮孔和骨質(zhì)疏松癥

鑄造、鋼錠凝固冷卻,體積收縮,   后凝固液態(tài)金屬部分不能添加和將形成孔形狀缺陷。大型、集中洞稱為縮孔,空間被稱為骨質(zhì)疏松癥小而分散,他們通常位于心臟的鋼錠或鑄造凝固   后一節(jié)中,它的內(nèi)表面是粗糙的,周圍分布著許多雜質(zhì)和微孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律,收縮是不可避免的,只是不同的加工方法有不同的形狀、大小和位置,或者當(dāng)它擴展到鑄造錠是本體的缺陷。錠在充分鍛造沒有縮孔清潔和鍛造成為殘余縮孔,縮孔殘余,殘余收縮管),如果鑄造模具設(shè)計不當(dāng),鑄造工藝不當(dāng),等等,將在與模具鑄件零件松動,接觸。斷裂的黑色部分是寬松的,似乎黑,因為工件退火處理后,使松散的部分氧化和滲透由石油引起的。

3、的渣

冶煉渣的過程中或坩堝爐耐火材料剝落到液態(tài)金屬,鑄造參與鑄造或錠時,夾渣缺陷了。渣通常不會單身,經(jīng)常在密集狀態(tài)或分散在不同的,它是類似于缺陷的類型卷還常常有的影響。

4、的夾雜物

反應(yīng)過程中冶煉產(chǎn)品(如氧化物和硫化物等)-非金屬夾雜物,如圖5.1和5.6所示,或添加一些成分的金屬部件材料留下的不熔化金屬夾雜物形成,如、高熔點,如鎢、鉬、如圖5.29所示,圖5.24所示純鈦鈦合金棒的隔離。

5、種族隔離

隔離鑄造或錠指或金屬冶煉過程中融化,因為成分分布成分分離的過程中,有一個隔離區(qū)域的力學(xué)性能與機械性能不同的矩陣,并超出了允許范圍的區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)是缺陷

6、鑄造裂紋

鑄造的裂縫主要是由于金屬冷卻凝固收縮引起的應(yīng)力超過材料的   強度,它與鑄件的形狀設(shè)計和鑄造過程中,也有一些雜質(zhì)含量高的金屬材料引起的開裂敏感性有關(guān)(如硫含量高脆性、高磷含量與冷脆性,等等)。也會產(chǎn)生晶間裂紋的錠軸,如果不是在隨后的鍛鍛造,鍛造鍛件內(nèi)部裂縫。

7、保冷

這是一種分層特有的鑄造缺陷,主要與鑄件鑄造工藝設(shè)計,澆注液態(tài)金屬時,由于中斷飛濺,雙波,澆注,或從兩個不同的方向(或   多)金屬流相遇,因為鑄件冷卻的液態(tài)金屬半固態(tài)薄膜形成身體的表面上,形成的膜面積的缺陷。

8、翻皮

這是鋼鐵從鋼包到型鑄造錠時,由于澆注中斷,停頓,   先注入液態(tài)金屬表面冷卻空氣氧化膜的形成,持續(xù)投入新涌入的液態(tài)金屬突破其變成鋼錠,形成了一種分層(地區(qū))缺陷,它不是在隨后的鋼錠鍛造鍛造接近。

9。各向異性

鑄造、鋼錠凝固冷卻,冷卻速率從表面到是不同的,因此可以形成不同的晶體結(jié)構(gòu),力學(xué)性能的各向異性特征,也造成了聲學(xué)性能的各向異性,即從到表面有不同的聲速、聲衰減。這種各向異性,鑄造缺陷的大小和位置的評估超聲檢測能產(chǎn)生不利影響。