灰鑄鐵鑄件型芯所用的石英砂，不宜選用高純度石英砂，二氧化硅含量應(yīng)小于。二氧化硅在高溫鐵液的作用下會(huì)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而發(fā)生線性膨脹人們習(xí)慣稱為"微觀膨脹"，但是，這種膨脹只要工藝措施得當(dāng)，可使型芯在宏觀上體積少產(chǎn)生或不產(chǎn)生膨脹，即型芯不開裂成縫。其主要措施就是調(diào)整原砂粒度分布，選用粒度相對(duì)分散的原砂，即從常規(guī)的三篩法變?yōu)樗暮Y或五篩法，此時(shí)原砂粒徑差異較大，它們發(fā)生線性膨脹的時(shí)間亦有先后，可減少水套型芯的"宏觀膨脹"，減緩了型芯的熱開裂傾向。

灰鑄鐵鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷的原因很復(fù)雜，有鑄件材質(zhì)的問題，也有鑄造工藝及造型材料的問題。鑄件裂紋的防止除了改進(jìn)澆注工藝和鑄件結(jié)構(gòu)外，其他能夠減少砂型(芯)受熱膨脹量，提高型(芯)砂退讓性的措施有：在型砂中加入木屑或粘結(jié)劑，采用粒度較分散的原砂等都有利于防止鑄件產(chǎn)生裂紋。

灰鑄鐵鑄件在砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造。

灰鑄鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度比同樣基體的鑄鋼件低得多。造成這種現(xiàn)象的原因是：鐵本身的強(qiáng)度很低（σ=20Mpa，硬度為HB3~5）；片狀石墨的存在割裂了基體的連續(xù)性，且在   處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中；灰鑄鐵件在拉伸試驗(yàn)中測(cè)出的延伸率是很小的，一般在0.2%~0.7%之間，這說(shuō)明灰鑄鐵件鑄造材料灰鑄鐵是一種脆性材料；灰鑄鐵件的硬度和抗壓強(qiáng)度主要取決于灰鑄鐵組織中基體本身的硬度和抗壓強(qiáng)度，灰鑄鐵件的抗壓強(qiáng)度一般比灰鑄鐵件抗拉出3~4倍，布氏硬度值與同樣基體的正火鋼相近；灰鑄鐵件有相當(dāng)好的切削性能，加工過(guò)程中，石墨成為很好的潤(rùn)滑劑，減少刀具磨損，降低切削阻力，切削過(guò)程中切屑破粹容易，加工表面質(zhì)量好；灰鑄鐵件的消振性能也是灰鑄鐵廣泛應(yīng)用的原因之一。由于石墨吸收大量的振動(dòng)能量，在防止產(chǎn)生共振和避免振動(dòng)的一些場(chǎng)合，經(jīng)常選擇灰鑄鐵件；由于灰鑄鐵的化學(xué)成分接近于共晶成分，所以鐵水的流動(dòng)性好，可以鑄造非常復(fù)雜的灰鑄鐵件，而且因?yàn)榛诣T鐵件的凝固過(guò)程中會(huì)析出比容較大的石墨，從而減少其收縮率；灰鑄鐵件的焊接性很差，應(yīng)該說(shuō)灰鑄鐵件不適合焊接。

在鑄造過(guò)程中如何提高灰鑄鐵件的強(qiáng)度：為了提高灰鑄鐵件的強(qiáng)度，在鑄鐵澆注之前向鐵水中加入少量的變質(zhì)劑（或叫孕育劑），進(jìn)行“變質(zhì)處理”（或叫孕育處理），使在鑄鐵的凝固過(guò)程中產(chǎn)生大量的人工晶核，以石墨的形核和結(jié)晶，同時(shí)細(xì)化石墨，石墨形態(tài)，這樣不僅可以防止灰鑄鐵件白口，而且還可使細(xì)化了的石墨具有較。經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鑄鐵也叫孕育鑄鐵。

工業(yè)上   廣泛應(yīng)用的變質(zhì)劑為硅鐵和硅鈣合金，加入量一般為鐵水總質(zhì)量的0.4%左右。經(jīng)變質(zhì)處理后的灰鑄鐵件，不僅灰鑄鐵件強(qiáng)度有很大的提高，且塑形和韌性也有所提高。