由于機床床身鑄件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護不當(dāng)或者設(shè)計與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設(shè)計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準(zhǔn)確地進行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及防止對策。
　　在實際工作中，機床床身鑄件若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件的分析時   先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，大型鑄件是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些   手段，通過與各方面人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
　　機床床身鑄件精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，所以，延長鎂鋁平尺的壽命，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。巖石偏擺檢查儀把白云石粉末、長石、沙子等原料放入玻璃熔爐，沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，把這些顆粒與催化劑、加速結(jié)晶的物質(zhì)熔合成形態(tài)與花崗石相似的晶體。操作人員須加熱晶體，一般鎂鋁平尺的使用壽命很長，鎂鋁平尺只要采用正確的方法使用和保放，可向材料中加入各種顏料，描繪成圖形。在使用平尺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。使用期間不用涂油，長期不使用，存放時輕輕地涂上薄薄的一層一般工業(yè)油即可。