大理石平臺是用的石質(zhì)材料制成的基準測量工具，對儀器儀表、工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于的測量方面，由于它的特性，而使鑄鐵平板相形見絀?；◢徥〔挠诘叵?nbsp;  的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)為穩(wěn)定，不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結(jié)晶細密，質(zhì)地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。損、耐酸、耐堿，有很高的性，   不會生銹。由于花崗石系非金屬材料，   磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于   鑄鐵和鋼材制作的測量基準零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

大理石平臺采用   “濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，，能在重負荷及一般溫底下保持，并且具有不生銹，，性，不磁化，不變型等優(yōu)點。大理石平臺適用于機械工廠的測量工具。

大理石平臺的設(shè)計要求：

大理石平臺設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000設(shè)計。還要根據(jù)實際的需要來規(guī)定花崗石平板設(shè)計與制作的技術(shù)要求。在花崗石平板的   標準、企業(yè)標準及花崗石平板的使用要求中，可以根據(jù)實際需求對花崗石平板的設(shè)計和制作技術(shù)提出要求。設(shè)計和制作花崗石平板要本著用   低的成本做出   好的產(chǎn)品為原則。

大理石平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是花崗石平板的生產(chǎn)誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設(shè)計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，大理石平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對花崗石平板的質(zhì)量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。

大理石平臺的生產(chǎn)制作過程中可能會出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。

大理石平臺生產(chǎn)中的技術(shù)注意事項：

大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

大理石平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

大理石平臺工作面   的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

000級和00級平板建議不設(shè)置搬運手柄。

若0級和1級平板面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

大理石平臺應采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。

大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的   大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。

大理石平臺工作面的平面度公差

對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量。